生产自动化、数字化 “中国玻璃器皿之都”加快产业转变发展方式与经济转型

  在山西省晋中市祁县喜福来玻璃器皿有限公司的车间内，工人们正在对玻璃制品做包装、装箱……

  喜福来玻璃器皿有限公司的匡先东，从事玻璃行业已有20年之久，目前担任企业玻璃机吹成型工艺一号炉、二号炉的主管。

  “我们现在主要是机器吹制，代替了以往的人工吹制，节约了人力成本，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的质量。”匡先东和记者说，机器吹制产品比人工吹制产量大、产品质量更稳定。

  玻璃器皿产业是祁县独 具特色的传统产业和优势产业，发展历史悠远长久，在国内人工吹制玻璃器皿中具有主 导地位，是“中国玻璃器皿生产出口基地”，产品70%以上出口，远销80多个国家和地区，是“国家外贸转型升级专业型示范基地”。

  近年来，在促进传统行业升级改造方面，数字化、网络化、智能化技术已成为撬动新一轮技术与产业革命的“支点”。“晋商故里”祁县，正着力推动产业转型升级、加快发展人机一体化智能系统，擦亮“中国玻璃器皿之都”金字招牌。

  拥有山西省第 一条机制高硼硅玻璃器皿生产线的喜福来玻璃器皿有限公司，生产的机制酒杯具有耐高温、高 强度、高通光等特点。该企业的一条机制凉水壶生产线于去年年底投产。

  “吹制玻璃第一步是要把原材料加入电熔炉化料，后经过吹泡机吹出来，再经过高温退火，出来炸口把多余的料切掉，磨口、洗杯、擦口，再烧口，检验完后装箱。”喜福来玻璃器皿有限公司副总经理刘晓爱介绍，机吹玻璃制品壁的厚薄程度比人工吹制要均匀一些，更透亮，更通光，底部厚度误差也比人工吹制要好。

  刘晓爱说，人工吹制的一个班组正常需要10-12人，机吹班组只需要5人左右。同样的8小时，人工吹制的产量是2000-3000只，机器吹制的产量可达10000只左右。

  “机器吹制方面，我们也在不停地改进革新。机器吹制可能代替人工的，我们都想办法创新，也更能及时填补市场的需求。”刘晓爱和记者说，目前，企业的产品已出口到美国、英国、澳大利亚、韩国、日本等十几个国家和地区。

  像喜福来玻璃器皿有限公司一样，祁县玻璃器皿行业生产机械化程度不断的提高，正在实现由纯人工到人机并举、自动化、智能化生产的全 面升级。

  得益于一系列政策支持引导，祁县玻璃器皿产业渐趋健康发展。目前，全县有玻璃器皿生产企业50户，从业人员2万人，年产值37亿元。产品有10余个系列8000多个品种，70%以上产品出口到以欧美为主的80多个国家和地区。

  “祁县玻璃器皿行业机制生产线的推广使用，大幅度的降低了人力成本，提高了生产效率。目前机制生产线条。”祁县工业和信息化局副局长李强表示，下一步，将以祁县华为工业互联网创新中心的建设为契机，以玻璃器皿产业为示范在全县工业公司大力进行数字化、网络化、智能化建设。通过智能化改造建设，来提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，还可提升公司经营效益和企业竞争力、提升产业级次。

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