乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)是继HDPE(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯系列聚合物。产品被大范围的使用在发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、调和剂以及粘合剂、电线电缆,光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。EVA的性能与乙酸乙烯酯(VA)的含量有很大的关系,一般来说,VA含量在10%-20%范围时为塑性材料,而VA含量超过30%时为弹性材料。
从EVA工艺来看,目前国内外EVA树脂的生产主要是采用高压法连续本体聚合工艺,根据所采用反应器的不同,高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种。
以EVA树脂为主要的组成原材料,具有隔热、保温、防震、不吸水的特点。据相关多个方面数据显示,现阶段国内的EVA主要用途为发泡、造粒,制作鞋底等方面应用最为普遍,约占到国内整体EVA消耗量的34%左右。
观研天下发布《2019年中国乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)市场分析报告-行业运营态势与发展动向预测》显示,我国于20世纪70年代就进行了EVA树脂高压法连续本体聚合工艺的研究,目前国内斯尔邦现有30万吨EVA产能,包括一套20万吨的管式装置和一套10万吨的釜式装置,合计产能30万吨产能位居国内第一。
目前我国EVA树脂生产企业呈现多样化的特点。北京燕化及北有机隶属于中石化集团,扬巴公司、北京华美聚合均为合资企业,联泓新材料与盛虹斯尔邦石化均为非公有制企业,宁波台塑则为外商独资企业。
伴随消费量的增长,国内EVA产能和产量均实现逐步增长,自2013年的50万吨/年,增长到2018年的97.2万吨/年,产量也从2013年的28.4万吨增至2018年的63万吨。
国内EVA装置多采用高压本体聚合工艺,可以切换生产高压聚乙烯(LDPE),除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂,其余均兼产LDPE,导致开工率始终不高。相比较聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃大宗商品,EVA的市场比较小,中国石化在EVA产品营销售卖渠道不够完善也会大大影响EVA产品开工率。据相关多个方面数据显示,2010-2018年平均开工率仅为62.79%,产量平均增速18.81%,2018年国内EVA产量63.0万吨,开工率64.8%。
受益于下游需求的高增长,国内EVA表观消费量从2013年至2018年实现翻倍增长,复合增速达到了15.5%。2017年我国EVA进口量达到103.5万吨,为近些年来最高,而2018虽同比下降5.9%,但仍有97.4万吨,依然维持在较高水平。
尽管国内EVA产能一直增长,但我国EVA市场却面临结构性失衡。近些年来,我国EVA进口依存度一直维持在60%以上,高端产品表现尤为明显。国产EVA主要以中低端料为主,对于高VA含量的EVA任旧存在缺口。
未来几年,我国EVA树脂产能的继续增长,或将能基本满足市场需求,甚至会出现产能过剩局面。但同时,未来我国EVA树脂行业或仍将面临着结构性矛盾,一方面,我国EVA树脂以通用牌号产品为主,同质化竞争激励,产能或将过剩;另一方面,我国EVA树脂高端产品或仍将需要通过进口解决。
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